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來源
寧波市
類別
綜合經濟
文件號
甬工推進辦〔2018〕34號
報送單位
文件標題
關于印發寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育實施方案的通知
政策概要

各區縣(市)人民政府、各管委會,寧波市推進“中國制造2025”工作領導小組成員單位:

為貫徹落實《中國制造2025》、《工業強基工程實施指南(2016-2020年)》和《寧波市建設“中國制造2025”試點示范城市實施方案》等文件精神,加快實施工業強基工程,夯實我市制造業發展基礎,提升我市工業整體競爭力和可持續發展能力,寧波市推進“中國制造2025”工作領導小組辦公室和市經信委共同制定了《寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育實施方案》,現印發給你們,請認真遵照執行。

                                                                寧波市推進“中國制造2025”工作領導小組辦公室    寧波市經濟和信息化委員會

政策內容

為貫徹落實《中國制造2025》、《工業強基工程實施指南(2016-2020年)》和《寧波市建設“中國制造2025”試點示范城市實施方案》等文件精神,強化我市在核心基礎零部件(元器件)、關鍵基礎材料、先進基礎工藝和產業技術基礎(以下簡稱“四基”)四大領域的應用配套能力和創新能力,夯實制造業發展基礎,提升我市工業整體競爭力和可持續發展能力,特制定如下實施方案。

一、基本要求

以強化供給側改革和創新驅動為指導思想,圍繞《工業強基工程實施指南(2016-2020年)》和《工業“四基”發展目錄(2016年版)》,落實《寧波市工業強基工程(關鍵基礎件)三年攻堅行動計劃(2017-2019)》和《寧波市制造業單項冠軍培育工程三年攻堅行動計劃(2017-2019)》,根據我市產業優勢和發展態勢,依托“四基”領域單項冠軍企業和產品的帶動示范作用,以需求為引導,應用為目標,創新為動力,集中資源要素,建立產業鏈上中下游互融共生、分工合作、利益共享的一體化組織新模式,建立基礎材料研發、產品設計、先進工藝開發、檢驗檢測以及行業應用的技術鏈協作機制,在“四基”重點領域構建完善的產業生態體系,形成千億級產業集群,培育一批細分行業的制造業單項冠軍企業,形成基礎產業發展與應用的良性互動格局。

二、總體目標

通過三年的努力,在寧波市優勢產業和“四基”重點發展領域,培育以零部件、材料及工藝為牽引的6條“四基”產業鏈。圍繞產業鏈,培育關鍵基礎件(元器件)千億級產業集群和新材料5千億級產業集群,突破10項以上“四基”領域關鍵技術和先進工藝,推動10種以上基礎產品達到國內領先水平,培育成功10家以上制造業單項冠軍企業,發展25家“四基”領域骨干企業,建設5個以上產業技術基礎公共服務平臺。通過培育發展“四基”產業鏈,大幅提升核心基礎零部件(元器件)和關鍵基礎材料保障能力,逐漸實現先進基礎工藝廣泛應用,日益完善產業技術基礎支撐服務體系,顯著增強工業基礎能力。

三、產業鏈建設重點任務

伺服電機與減速器是制造裝備的關鍵驅動與傳動部件,是機械裝備的動力之源。石墨烯和光學薄膜是蓬勃發展的新材料,石墨烯廣泛應用于電池電極材料、半導體器件、海洋防腐涂料等領域,光學薄膜是手機、電腦、電視等終端顯示器的關鍵材料,具有廣闊應用前景。模具是產品質量的重要保證,其水平是機械制造水平的重要標志。集成電路是信息產業的基石,也是我國的科技短板,2017年我國集成電路進口達2600億美元。

寧波市伺服電機、減速器、石墨烯、光學薄膜、模具、集成電路六大基礎產業及上下游配套產業鏈產值3000多億元,具有良好的產業基礎,集中了一批單項冠軍企業和單項冠軍產品,但產業鏈和技術鏈尚不完整,企業之間的配套協作不夠,亟需補鏈強鏈,建立產業鏈協作體系,促進產業和企業整體能力提升,夯實發展基礎。

根據我市產業發展需求,圍繞伺服電機、減速器、石墨烯、光學薄膜、模具、集成電路等領域,針對應用配套和技術創新等薄弱環節,找準切入點,在橫向構建產品應用配套鏈,在縱向構建關鍵技術創新鏈。

(一)伺服電機產業鏈

1.應用配套鏈建設

以伺服電機產品為核心,向上游發展稀土永磁材料、軟磁材料、銅材料等基礎材料,以及高速高精軸承等核心部件,帶動基礎材料和核心部件企業的發展;向下游延伸至數控機床、注塑機、機器人、紡織機械等智能制造裝備行業的應用,推動一批整機產品發展。在我市形成“稀土永磁材料、軟磁材料、銅材料等基礎材料,傳動軸、軸承等核心部件—伺服電機—智能制造裝備(數控機床、工業機器人、注塑機、紡織機械等)”產業應用配套鏈。

專欄1.1  伺服電機產業鏈重點產品

產業鏈上游

稀土永磁材料

重點產品:無重稀土磁體、低重稀土磁體、高豐度稀土永磁材料、高磁能積高矯頑力磁體、高性能熱變形輻向環永磁體等;

軟磁材料

重點產品:高磁導率硅鋼、超薄低損耗硅鋼片、鐵基非晶合金軟磁材料、鐵基納米晶非晶合金軟磁、鐵鎳合金等;

銅材料

重點產品:高強高導銅合金、高導電率漆包線等;

高速高精傳動軸及軸承

重點產品:高精度傳動軸、微型球軸承、深溝球軸承、圓錐滾子軸承、高精度直線導軌、交叉滾柱導軌等。

產業鏈核心

伺服電機

重點產品:永磁同步電機、無刷直流電機、直驅力矩電機、機器人關節電機、汽車驅動電機、永磁直線電機、高精度音圈電機、IE5高能效永磁電機、多自由度電機等,以及與伺服電器配套的交流伺服驅動器、無傳感伺服驅動器、低壓大電流伺服驅動器、注塑機用伺服驅動器、機器人用伺服驅動器、電動汽車電機驅動器等。

產業鏈下游

數控機床

重點產品:立式加工中心、臥式加工中心、立臥復合加工中心、龍門式多軸加工中心、數控磨床、數控雕銑機床、數控折彎機、基于直驅電機的高精度數控機床等;

工業機器人

重點產品:關節機器人、移動機器人、并聯機器人、協作機器人、平面鉸鏈機器人(SCARA)、弧焊機器人、拋光機器人等;

注塑機

重點產品:伺服節能型注塑機、全電式注塑機等;

紡織機械

重點產品:電腦針織橫機、高速劍桿織機、細紗機等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,重點開展稀土永磁材料、軟磁材料等基礎材料的研究、成型及熱處理,高速高精軸承的設計與加工工藝,伺服電機的設計、加工裝配及測試等技術研發,實現關鍵技術和工藝的創新與突破。

專欄1.2  伺服電機創新鏈關鍵環節、任務及目標

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

上游材料

永磁材料:無重稀土磁體、低重稀土磁體、超高性能磁體、高性能熱變形輻向環

無、低重稀土磁體:研究微量元素晶界改性技術、低熔點稀土合金晶界結構調控技術、低重稀土永磁材料服役特性調控技術、磁體成分及微觀結構對矯頑力機制的影響、低重稀土永磁材料溫度特性等。

高性能熱變形輻向環:研究熱變形輻向永磁環的織構演化機理,開發高性能輻向環形磁體的近終成形技術;研究提高熱變形磁體取向度技術、微觀組織結構調控技術、熱變形磁體矯頑力增強技術。

無、低重稀土:無重稀土,Br≥13.9kGs,Hcj≥17kOe;無重稀土,Br≥13.5kGs,Hcj≥20kOe;130℃,2.6atm,168h,磁體失重<1mg/cm2;抗彎強度≥380MPa;重稀土含量≤1.2wt.%,Br≥14kGs,Hcj≥25kOe。

超高性能磁體:(BH)max+Hcj≥83;200℃矯頑力溫度系數優于-0.42%/℃。

高性能熱變形輻向環:剩磁Br≥13.2kGs,內稟矯頑力Hcj≥15kOe,最大磁能積(BH)max≥42MGOe。

上游材料

軟磁材料:高飽和磁感應強度非晶納米晶合金帶材,軟磁復合材料

非晶納米晶合金:研究適于工業化生產兼具高飽和磁感應強度、低損耗和低磁致伸縮系數的新型非晶納米晶合金。

軟磁復合材料:研究高性能粉體制備技術、鐵粉絕緣包覆技術、高密度成型技術、熱處理技術及失效機理。

非晶納米晶合金:飽和磁感應強度Bs≥1.7T,飽和磁致伸縮系數λS≤10×10-6,鐵芯損耗P50Hz/1.45T≤0.15W/kg,P1kHz/1.4T ≤15 W/kg。

軟磁復合材料:有效磁導率μe≥650,磁通密度B≥1.60T(10000A/m),損耗P≤40W/kg(100Hz),1.0T;產品密度d≥7.50g/cm3,沖擊強度TRS≥120MPa(室溫)。

產品設計

伺服電機設計:電機電磁和結構設計、電機冷卻設計

研究基于高性能磁性材料的電機電磁設計、電機拓撲結構優化設計、鐵耗的準確計算和雜散損耗減少設計、電機的溫度場與熱管理設計;研究轉矩脈動、噪聲振動、電磁兼容、可靠性與耐久性等性能優化設計技術。

驅動電機達到IE4能效標準或以上,效率超過85%的高效工作區比例≥80%;伺服電機轉矩脈動≤±1%;,轉速波動≤±0.3%;空載加速時間≤30ms(0-2000rpm);高轉矩密度電機額定工況下轉矩密度>3.5Nm/kg;額定工況下溫升≤105K。

伺服驅動器設計:驅動器整體方案設計、軟件設計、硬件設計、電磁兼容性設計等

研究基于電機和伺服驅動控制器的一體化設計、矢量控制、直接轉矩控制、弱磁調速等驅動控制設計技術;研究系統參數和模型的智能辨識及控制器參數的在線自動整定技術,基于干擾和轉矩實時觀測的轉矩波動補償技術,可四象限運行、具有能量回饋功能的驅動器設計技術。

電流環帶寬>2500Hz;多種總線通訊方式:Ethercat總線,CAN總線等;多種編碼器:旋變,增量、絕對式編碼器等;無線物聯網能夠無縫接入工業4.0系統。

高速高精軸承設計

研究內外圈材料及溝道幾何廓形設計、保持架材料及結構設計、密封材料及密封結構設計等。

精度達P5級;噪音≤16 dB;技術指標達到國際先進水平。

加工、制造及裝配

伺服電機加工、制造技術

研究高性能稀土永磁材料的充磁技術和多極整體充磁技術、定子和轉子的精密加工制造技術等。

電機轉軸、定子及轉子的裝配位置尺寸精度達到IT4-6要求,形位精度和表面粗糙度達到正常精度等級標準,實現多極整體充磁應用。

伺服電機精密裝配技術

研究伺服電機轉子及整機精密裝配技術,裝配過程的質量控制等。

電機軸向、徑向跳動符合高精度等級標準;定子繞組接線正確,絕緣良好,無擦碰損傷;機殼與端蓋的止口配合面無碰傷;軸承運轉靈活,潤滑良好;轉子轉動靈活等。

產品檢測

測試技術

研究伺服電機的電量和非電量參數測試、機械特性測試、動靜態特性測試,壽命測試、絕緣老化測試、極端環境測試等可靠性測試技術。

滿足電機各項性能測試要求,運行穩定、可靠。

下游整機裝備

基于直驅力矩電機的多軸聯動加工中心

研究數控轉臺用高性能永磁直驅電機設計、拓撲結構優化、轉矩/推力波動抑制方法、熱效應分析與管理、多場耦合分析與集成設計、直驅電機動態特性關鍵測試技術等。

直驅回轉電機轉矩波動≤5%;轉臺重復定位精度B軸≤8″;C軸重復定位精度≤5″;電主軸轉速20000rpm;XYZ軸定位精度±0.005mm,重復定位精度±0.003mm,三軸垂直度0.006/300mm。

雙主軸多工序復合精密數控機床

研究雙主軸復合機床的整機優化設計,關鍵部件結構靜力、強度、模態的分析與優化,提高動靜態剛度與整機固有頻率;研究直線進給系統的精密設計與裝配技術,非晶軟磁電主軸高速驅動電機的優化設計;研究控制系統軟件加工功能模塊,包括信號測試、參數設置、自動編程、加工控制及運動誤差補償技術等。

主軸與副主軸軸向跳動≤5um;主軸與副主軸徑向跳動:內孔0.005mm,外圓0.005mm;主軸與副主軸插測試棒主軸中心線與主軸臺運動的平行度:垂直與水平 0.015mm/110mm;定位精度:X/Y/Z/X2/Z2向≤3um;重復定位精度:X/Y/Z/X2/Z2向≤2um。

協作機器人

研究機器人力矩電機、諧波減速器、運動控制器等機器人核心零部件關鍵技術;研究基于視覺等傳感器的環境感知、作業對象識別與定位、移動臂自標定、反應式行為規劃與控制等技術;研究人的行為意圖理解與人機互助協作技術;研究移動平臺與單、雙臂機械臂最優協同運動規劃與控制技術。

協作機器人具備碰撞檢測與預警、整臂動態避碰、自主定位導航(導航定位精度小于1cm)、力順應及柔順作業(力控精度小于2N)、視覺引導精準定位抓取能力(定位精度小于0.1mm);機器人技術指標達到國際先進,國內領先水平。

大型電液混合動力注塑成型裝備

研究四電機驅動絲杠傳動結構及同步控制技術、基于成型制品輕量化的鎖模機構微開技術;研究注塑機專用數字運動集成控制技術、智能注塑裝備工藝自適應控制技術。

四電機驅動絲杠傳動結構的位置同步偏差小于±0.05毫米,電機扭矩同步偏差小于10%;模具微開位移定位偏差小于±0.05毫米;成型制品重量重復精度≤1‰;能耗指標<1級(比能耗≤0.35kWh/kg)。

電腦針織橫機

研究基于多傳感器信息融合的智能控制策略,基于多處理器的高性能嵌入式驅控一體化智能控制系統,實現編織過程的實時、精確和協調控制,提高控制系統與機械結構的融合度;開發支持工業互聯網的信息采集控制系統 (CPS),支持MES/ERP等智能制造系統集成。

最高編織速度:1.6m/s,32段可編程速度;線圈密度:32段電子控制,采用細分技術,可調范圍0-650;花型設計系統具有織物模擬功能和組織自動識別功能;實現基于專家系統的模糊PID控制;網絡功能:高速以太(ETHERNET)網絡可容納多至250臺橫機,編織資料可上傳、下載及共享。

3.實施和引進一批重大關鍵項目

面向上游產品開發,以提升電機材料和伺服電機性能為目標,重點推進實施永磁材料、精密軸承、永磁伺服電機等重大攻關項目,大力引進伺服驅動器設計及制造的相關企業和項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立磁性材料制造、測試和產業化培育創新平臺,提高磁性材料產業化性能指標;建立高端軸承性能與壽命試驗平臺,開展裝備和系統可靠性、環境適應性、功能安全性檢測等服務;建立伺服電機開放式技術研發與測試平臺,開展伺服電機關鍵共性技術研發、電機動靜態性能測試等服務。

(二)減速器產業鏈

1.應用配套鏈建設

以減速器產品為核心,向上游發展傳動件結構材料、軸承鋼等基礎材料,以及鑄件、鍛件、齒輪、軸承等核心部件,帶動基礎材料和核心部件企業的發展;向下游延伸至工業機器人、數控機床等整機應用,推動一批整機產品的發展。在我市形成“傳動件材料、軸承鋼等基礎材料,鑄件、鍛件、齒輪、軸承等核心部件—減速器—智能制造裝備(工業機器人、數控機床)”產業應用配套鏈。

專欄2.1  減速器產業鏈重點產品

產業鏈上游

傳動件材料

重點產品:高強度耐磨齒輪鋼、高氮馬氏體不銹軸承鋼、輕合金傳動材料、耐磨表面涂層材料、潤滑材料等;

傳動件核心部件:

重點產品:箱體鑄件、鍛件、傳動軸、緊固件、密封件、軸承端蓋等;

精密減速器用高端軸承

重點產品:深溝球軸承、角接觸球軸承、調心滾子軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、推力滾子軸承等。

產業鏈核心

減速器

重點產品:柔性軸承、交叉滾子軸承、高精度行星減速器、諧波減速器、RV減速器、蝸輪蝸桿減速器等。

產業鏈下游

工業機器人

重點產品:關節機器人、移動機器人、并聯機器人、協作機器人、平面鉸鏈機器人(SCARA)等;

數控機床

重點產品:數控車床、數控磨床、數控雕銑機床、多軸數控加工中心、數控沖床等;

其他數控裝備

重點產品:注塑機、壓鑄機、冷鐓機、折彎機等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,重點開展傳動件材料、軸承鋼材料性能強化、加工及測試,軸承、齒輪設計和加工,齒輪、減速器裝配和測試等技術研發,實現關鍵技術和工藝的創新與突破。

專欄2.2  減速器創新鏈關鍵環節、任務及目標

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

上游材料

高強度耐磨傳動件材料

研究傳動件材料的失效模式及損傷機理;研究材料的表面硬化處理及熱處理技術;研究材料的全壽命安全評定與高可靠性保障技術。

確保材料的精度和高可靠性。

高氮馬氏體不銹軸承鋼材料

研究高氮馬氏體不銹軸承鋼加氮、控氮技術;研究軸承鋼熱處理等表面處理技術。

氮含量>0.2%,最大碳氮化物尺寸<10um;室溫硬度>58HRC,軸承應用溫度范圍-20℃-450℃;軸承精度達到P4級,鋼球精度達到G5級;耐蝕性滿足鹽霧腐蝕條件下耐蝕壽命>96h。

產品設計

高速高精軸承設計

研究軸承內外圈材料及溝道幾何廓形設計、保持架材料及結構設計、密封材料及密封結構設計、潤滑脂設計等。

精度達P5級;噪音≤16 dB;技術指標達到國際先進水平。

高精度傳動齒輪設計

研究齒輪結構設計、齒輪關鍵零部件選材匹配設計、齒輪嚙合齒形設計、齒輪嚙合過程仿真與優化,摩擦學性能優化設計等。

精度等級為3-6級,齒面粗糙度≤0.8um,齒根粗糙度≤1.6um,傳動效率≥99%。

加工、制造及裝配

齒輪精密及超精密加工技術

研究齒輪精密加工、諧波新齒形加工、柔輪加工、旋轉分度加工、連續分度加工、剮齒加工、硬齒面強制珩磨等技術。

在諧波減速器壽命周期內,背隙初始值<10 Arc.sec,雙向傳動精度優于2 Arc.min,重復定位精度優于20 Arc.sec,額定壽命>10000 h,滿負荷條件下噪聲<60 dB,效率>70%,批量化生產產品合格率優于97%;在RV 減速器壽命周期內,齒隙精度優于0.5 Arc.min,傳動精度優于1 Arc.min,額定載荷條件下效率>85%,額定壽命不≥8000 h,滿負荷條件下噪聲≤70 dB,批量化生產產品合格率優于97%。

減速器精密裝配技術

研究減速器批量生產、裝配和互換性技術;研究誤差分配方法及配合件的智能匹配技術;研究減速器精密裝配技術、智能裝配系統等。

產品檢測

精密減速器測試技術

研究減速器全壽命安全評定與可靠性檢測技術;研究高速輕合金齒輪箱負載測試技術,包括抗鹽霧腐蝕、抗風暴試驗,關鍵件精度保持和可靠性測試等。

滿足精密減速機的各項性能測試需求,運行穩定、可靠。

下游整機裝備

重載移動機器人

研究高精度、重載無軌移動機器人總體設計與優化技術;研究行星減速器、解耦萬向腳輪等核心部件設計與優化技術;研究重載移動機器人運動學、動力學及驅動控制技術;研究復雜環境地圖構建與更新技術、高動態變化環境自主定位技術、無軌安全導航技術;研究移動機器人高效規劃、調度、管理與監控技術。

開發出無軌導航重載移動機器人產品,基于自主導航(無需磁條、導軌),具有動態避障及在線實時規劃路徑等功能,實現室內、室外兩種場景的應用。單車最大直線行走速度≥20公里/小時,續航時間不少于6小時,重復定位精度優于50毫米。

數控沖壓裝備

研究伺服驅動數控沖床傳動機構齒輪傳動消隙機構設計技術,實現齒輪傳動的消隙,提高傳動精度,降低傳動噪聲;研究省力連桿傳動機構設計技術,有效放大伺服電機所輸入的扭矩;研究雙曲軸傳動機構設計技術,增加單臺數控沖床工位;研究可編程控制技術,對交流伺服驅動機構運動控制過程進行控制。

沖壓能力:200T;行程:0-250mm;全行程數:0-50 SPM ;擺動行程數:0-60 SPM;模具安裝高度:380-500 mm;最大離合扭矩:11000 Nm;最大剎車扭矩:8500 Nm。

3.實施和引進一批重大關鍵項目

面向工業機器人、數控機床等領域的迫切需求,以提升減速器性能為目標,重點推進實施精密智能數控滾齒機設備自動化、機器人專用軸承、諧波減速器、精密減速器等重大項目,大力引進高強度耐磨傳動件材料、高氮馬氏體不銹軸承鋼材料生產相關企業和項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立齒輪箱及減速器綜合試驗平臺,開展減速器新型傳動原理、高強度耐磨材料、加工工藝優化和高精度裝配技術等的研究和推廣應用。

(三)石墨烯產業鏈

1.應用配套鏈建設

以石墨烯應用產品為核心,重點培育石墨烯重防腐涂料和動力鋰電池產品應用產業鏈。在重防腐涂料領域,向上游發展石墨烯微片材料研制、涂料配方設計及工藝研究等,帶動一批石墨烯材料和工藝研制企業的發展。在動力鋰電池領域,向上游發展石墨烯粉體材料、復合電極材料、復合導電漿料、石墨烯改性集流體等,帶動一批石墨烯材料和部件企業的發展。在我市形成“石墨烯微片—涂料配方設計及工藝研制—石墨烯改性重防腐涂料”和“石墨烯粉體、復合電極材料、復合導電漿料—石墨烯改性集流體等部件—石墨烯基高性能動力鋰電池”產業鏈。

專欄3.1  石墨烯產業鏈重點產品

重防腐涂料

產業鏈上游

石墨烯材料

重點產品:石墨烯微片、石墨烯漿料等材料;

涂料配方設計及工藝研制

重點方向:石墨烯改性重防腐涂料配方、石墨烯改性重防腐涂料批量制備工藝等。

產業鏈核心

重防腐涂料

重點產品:石墨烯改性重防腐涂料等。

動力鋰電池

產業鏈上游

石墨烯材料

重點產品:石墨烯粉體、石墨烯漿料、石墨烯復合電極材料、石墨烯復合導電漿料等;

動力鋰電池關鍵部件

重點產品:動力鋰電池用石墨烯改性集流體等。

產業鏈核心

動力鋰電池

重點產品:石墨烯基高性能動力鋰電池等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,在重防腐涂料領域重點開展石墨烯微片制備和分散、涂料配方設計及優化、石墨烯改性重防腐涂料的大規模制備和產品測試等技術與工藝研發;在動力鋰電池領域重點開展石墨烯復合電極材料、導電漿料、集流體制備,以及石墨烯基高性能鋰電池制備等技術與工藝研發,實現關鍵技術和工藝的創新與突破。

專欄3.2  石墨烯創新鏈關鍵環節、任務及目標

重防腐涂料

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

上游材料

重防腐涂料石墨烯微片材料

研究重防腐涂料石墨烯微片結構調控與宏量制備技術。

石墨烯層數小于10層,橫向尺寸大于5 μm,石墨烯微片缺陷度(ID/IG)<0.5。

配方設計

石墨烯改性重防腐涂料配方設計及優化

研究石墨烯微片在重防腐涂料中的宏量無損分散技術;研究石墨烯與微/納尺寸功能填料“密堆積”復配技術;研究涂料組配含量優化設計技術等。

涂料達到如下指標:附著力≥10 MPa(GB/T 5210),彎曲性≤2 mm;耐沖擊≥50 cm (GB/T 1732);耐鹽霧性≥5000h(GB/T 1771);耐酸堿介質性(5% H2SO4,5%HCl,5%NaOH)≥2000h(GB/T 9274);氯離子滲透率2<5×10-4mg/(cm2·d);耐原油(60℃)≥3000h(GB/T 9274);耐鹽水性≥2000h(GB/T 10834);抗紫外老化≥2000h(GB/T 1865)。

重防腐涂料

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

制備工藝

石墨烯改性重防腐涂料批量制備工藝

研究低成本、大規模石墨烯改性重防腐涂料的制備工藝。

開發10個系列以上的定型產品體系,通過化工、涂料、軍工領域2家以上權威鑒定機構的性能檢測,制定石墨烯改性重防腐涂料全套生產規范。

產品檢測

重防腐涂料專用暴露腐蝕測試技術

研究模擬環境下石墨烯改性重防腐涂層加速損傷試驗技術;研究多因素耦合自然環境下的涂層壽命試驗技術;研究石墨烯改性重防腐涂料的設計準則和測試標準等。

具備各項性能指標評價能力;建立不同環境下的涂層環境試驗平臺和壽命評估方法,環境暴露測試在24個月以上。

動力鋰電池

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

上游材料及部件

新一代動力電池用高容量石墨烯復合電極材料

研究高性能磷酸錳鋰/石墨烯復合正極材料、長壽命硅碳/石墨烯復合負極材料和超高容量石墨烯改性金屬鋰負極材料的規模制備技術。

磷酸錳鋰/石墨烯復合正極材料比容量≥160 mAh/g,1C循環100次容量保持率≥99%;硅碳/石墨烯復合負極材料放電比容量≥500mAh/g,1000次循環容量保持率≥80%;石墨烯改性金屬鋰負極材料可逆面積容量≥5 mAh cm-2,在全電池中循環500次后,容量保持率≥80%。

電池用石墨烯復合導電漿料

研究針對有機溶劑和水體系的石墨烯復合導電漿料的規模制備技術。

油性漿料:總導電固含≥3%,石墨烯占總導電劑固含≥50%;鐵含量≤10 ppm,鈷、鎳、銅、鋅等其它金屬雜質含量均≤5 ppm,含水量<2000 ppm。

水性漿料:總導電固含≥2.0%,石墨烯占總導電劑固含≥50%;鐵含量≤60ppm,鈷、鎳、銅、鋅等其它金屬雜質含量均≤5ppm。

動力鋰電池用石墨烯改性集流體

研究石墨烯水性涂布漿料規模制備技術與石墨烯改性集流體連續化生產技術。

石墨烯涂層雙面厚度<1μm,涂層雙面密度≤1g/m2,覆蓋率≥50%,導電性顯著優于現有涂碳鋁箔,附著力與強度達到電池企業要求。

制備設備及裝置

石墨烯復合導電漿料生產線

研究生產線關鍵設備及裝置制造技術;研究石墨烯復合導電漿料品質控制和制備效率關鍵技術等。

萬噸級石墨烯復合導電漿料產品連續、穩定生產,產品性能達到行業領先水平。

制備工藝

石墨烯基高性能鋰電池規模化制備工藝

研究石墨烯復合電極材料、石墨烯復合導電漿料與石墨烯改性集流體在電池中的應用工藝;研究電芯疊片工藝、電池組裝工藝等。

石墨烯基動力鋰電池能量密度≥300 Wh/kg,充電時間和使用壽命較現有產品有顯著提升,可實現3C以上倍率持續充電,循環壽命超過2500次。

3.實施一批重大關鍵項目

面向電池材料研發生產和電池產品整體性能,重點推進實施一批石墨烯微片、鋰離子動力電池材料、聚合物鋰電池等重大項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立石墨烯材料性能測試評價平臺,開展石墨烯性能測試、關鍵技術研發等服務;建立石墨烯鋰離子動力電池實驗平臺,開展完備的粉體材料、電池測試評估服務。

(四)光學薄膜產業鏈

1.應用配套鏈建設

以光學薄膜產品為核心,向上游發展聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)膜及聚酰亞胺(PI)膜等光學基膜,帶動上游基礎材料企業的發展;向下游延伸至液晶面板、有機發光顯示(OLED)面板等行業應用,推動光學薄膜應用產品的發展。在我市形成“基膜—光學薄膜(多層復合膜、量子點膜、光學功能膜、太陽能電池背板膜等)—液晶面板、OLED面板”產業應用配套鏈。

專欄4.1  光學薄膜產業鏈重點產品

產業鏈上游

基膜材料

重點產品:PEF及PET共聚酯母粒、高阻隔聚酯光學基膜、OLED基膜(PI膜)等;

OLED發光材料

重點產品:熱活化延遲熒光(TADF)材料、高效穩定藍光材料、印刷型發光材料等。

產業鏈核心

光學薄膜

重點產品:多層復合膜、太陽能電池背板膜、光學功能膜(增亮膜、擴散膜、反射膜、量子點膜、偏光片等)。

產業鏈下游

光學薄膜行業應用

重點產品:液晶面板、OLED面板、太陽能光伏面板等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,重點開展光學基膜材料制備,制膜裝置設計和制造,多層復合膜、量子點膜、太陽能電池背板膜、偏光片等薄膜制備工藝和測試等技術研發,實現關鍵技術和工藝的創新與突破。

專欄4.2  光學薄膜創新鏈關鍵環節、任務及目標

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

上游材料

PEF及PET共聚酯母粒

研究熔融、縮聚兩步法制備PEF及PET共聚酯的制備關鍵技術。

兩步法制備的(共)聚酯特性粘度>0.70dL/g,拉伸強度>70MPa,拉伸模量>2400MPa,滿足薄膜力學性能需求;耐熱性:玻璃化轉變溫度>75 oC,熔點>215 oC。

高阻隔聚酯光學基膜

研究PEF及PET共聚酯高阻隔薄膜的配方及其連續化雙向拉伸關鍵制備技術。

基膜拉伸強度≥45Mpa,斷裂伸長率≥30%,PEF(聚呋喃二甲酸乙二醇酯)及PET共聚酯高阻隔薄膜,氧氣阻隔性為PET薄膜的1.5倍,水蒸氣阻隔性為PET薄膜的1.2倍。

OLED基膜

研究耐高溫透明聚酰亞胺膜配方及其制備技術,有效調控其玻璃化轉變溫度、可見光透過率及熱膨脹系數;研究透明聚酰亞胺膜成膜制備關鍵技術。

實現透明聚酰亞胺膜的玻璃化轉變溫度≥350oC,可見光透過率≥88%,熱膨脹系數<15 ppm/K。

OLED有機發光材料

研究高性能小分子和高分子有機發光材料制備技術;研究新型高效率TADF、高效穩定藍光材料、印刷型發光材料等材料制備技術。

OLED發光材料合成與純化均>20 kg/批次,純度≥99.5%;溶劑純化:1000升/月,純度≥99.9%;材料性能處于國際產業化領先水平。

制備設備及裝置

PEF及PET共聚酯聚合裝置

研究精確溫控系統、高真空系統和旋片脫揮裝置的設計和制造技術。

聚合系統溫控±0.2oC,真空<100Pa。

聚酯薄膜雙向拉伸裝置

研究共聚酯薄膜雙向拉伸裝置的設計和制造技術。

擠出機溫度180-260oC,橫向拉伸比1.5-3倍,縱向拉絲板1.5-3倍。

制備工藝

多層復合型功能薄膜制備工藝

研究共聚酯多層功能薄膜的精密復合關鍵制備工藝和“空氣隧道”與多層復合樹脂匹配技術。

復合膜達到光學霧度:5%±1%;光學透過率:≥92.0%;鉛筆硬度:≥2H/500g(鉛筆硬度法);耐磨性:≥20次(#0000鋼絲絨);膜材外觀沒有明顯晶點、橫紋和豎紋等表觀缺陷。

用于高色域顯示的量子點薄膜制備工藝

研究樹脂體系對量子點分散性、工藝、光學性能的影響;研究用于量子點膜的獨特多層膜貼合工藝和精密復合技術。

實現色域在藍光激發下NTSC>98%;大尺寸TV(55英寸及以上)白點位置需調節至white point(0.280±0.015,0.290±0.015);剝離力>1N/cm;透光率/霧度>85%/>85%。

高反射率太陽能背板膜制備工藝

研究呋喃基聚酯超高反射率太陽能背板的芯層微孔發泡制備工藝;研究阻隔水蒸汽和耐水解膜的制備工藝。

實現背板膜厚度250μm,反射率(400-1100nm)≥94%;拉伸強度≥60MPa、斷裂伸長率≥30%;PCT48h后殘余斷裂伸長率≥10%;熱收縮(150 oC、30min)≤1.5% (MD方向)、≤0.2%(TD方向);擊穿電壓≥15kV;水蒸氣透過率≤8g/24h.m2(38oC,90%RH)。

TFT-LCD偏光片用高精細防眩光TAC膜制備工藝

研究微米級有機或無機粒子在多官能團聚合物中均勻分散機理;研究帶有微米級有機或無機粒子適合涂布的聚合物溶液的制備工藝;研究微凹涂布及狹縫涂布技術,低霧度、低閃點的高清晰TAC表面處理膜的制備工藝。

光學霧度:5%±1%;光學透過率:≥92.5%;鉛筆硬度:≥2H/500g(鉛筆硬度法);耐磨性:≥20次(#0000鋼絲絨);膜材外觀沒有明顯晶點、橫紋和豎紋等表觀缺陷。

器件制備

OLED器件制備技術

研究材料特性和器件性能之間動態響應的影響規律和器件穩定性關鍵技術。 

制備高效率OLED器件。其中紅光:效率>18cd/A,壽命>8000小時,綠光:效率>60cd/A,壽命>10000 小時,藍光:效率>8cd/A,壽命>1000小時。

產品檢測

高端光學薄膜產品測試技術

研究光學薄膜的氣體阻隔特性測試,光學特性測試、機械性能測試、老化性能測試等測試技術。

平行測試>3次,取測試平均值,誤差<5%。

3.實施和引進一批重大關鍵項目

面向上游材料研發,以提升膜材料性能、拓展應用功能為目標,重點推進實施光學功能膜、太陽能背材基膜、高阻隔薄膜等重大項目,大力引進基膜材料、有機發光材料等上游基礎材料生產企業和項目,以及液晶面板、OLED面板等生產企業和項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立光學薄膜產品中試實驗驗證、測試平臺,以及光學薄膜性能測試與評價平臺,開展光學薄膜中試驗證、性能測試等服務,協調行業協會、企業及科研院所積極制定光學薄膜產品行業標準。

(五)模具產業鏈

1.應用配套鏈建設

以模具先進成型工藝和設計為核心,向上游發展模具鋼、標準件等基礎材料和核心部件,帶動相關企業的發展;向下游延伸至模具制造、檢驗檢測等技術和汽車、家電等行業應用,推動一批成型產品的發展。在我市形成“模具鋼、標準件—工藝和設計—模具制造—檢驗檢測—行業應用(汽車、家電等)”產業應用配套鏈。

專欄5.1  模具產業鏈重點產品

產業鏈上游

模具鋼

重點產品:不銹鋼、冷作鋼、熱作鋼、塑模鋼、高速鋼、耐腐蝕鋼等;

標準件

重點產品:水嘴、頂針、導套導柱、精密非標件等。

產業鏈核心

工藝和設計

重點方向:模流分析軟件設計及精密復雜壓鑄模具、低壓鑄模具、熱成型沖壓模具、重力鑄造模具、精密注塑模具等設計及加工工藝。

產業鏈下游

模具制造

重點產品:大型精密注塑模具、多工位級進沖壓模、熱沖壓模具、有色金屬壓鑄模具、鑄造模具等;

檢驗檢測

重點產品:生產檢測、模具檢具設計、模具檢測及調試等;

行業應用:汽車行業

重點產品:汽車內外飾塑料件、汽車零部件、發動機外殼、變速箱殼體等;

行業應用:家用電器

重點產品:空調、廚具、小家電等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,重點開展模具鋼加工和熱處理、設計軟件、模具結構設計、模擬仿真、精密加工、檢測等技術研發,實現關鍵技術與工藝的創新與突破。

專欄5.2  模具創新鏈關鍵環節、任務及目標

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

基礎材料

高強度耐磨模具鋼材料

通過機械加工和熱處理工藝,實現模具鋼材料從毛坯料—粗加工—熱處理—精加工—半成品—研磨的模具制造預處理。

確保材料的成分配比及熱處理后獲得足夠的硬度、強度以及耐磨性,同時提高其淬透性、淬硬性以及其他工藝性能。

軟件設計及應用

設計、分析軟件以及管理軟件應用

研究CAD、CAE、CAM等設計應用軟件技術;引進或開發模具生產管理軟件。

縮短模具開發周期,提升企業生產信息化、智能化。

設計工藝技術

基于異形水路的陣列式型腔光學模具研發

研究異形水路冷卻技術、多穴模具設計技術、超精密加工工藝等。

模板溫度溫差控制在±0.5℃以內;研發設計1出24穴和1出32穴,鏡片偏心精度達到0.7um內;摸芯孔同軸度、圓柱度在0.5um以下,在200mm*200mm范圍內平行度1um以下;非球面同軸度φ0.2um以下,PV值0.1um以下,粗糙度Ra0.2nm以下。

汽車車身零件熱沖壓成型技術

研究車身零件熱成型沖壓技術的可行性;研究零件生產節拍控制的模具設計技術;研究模具壽命保證的技術

薄壁件類(0.8-1.2mm)零件保壓時間從原來的8-10秒控制在6-8秒,較現有行業水平縮短15-25%;壁厚(1.2-1.8mm)零件保壓時間從原來的10-12秒控制在8-10秒,較現有行業水平縮短15-25%;薄壁件生產節拍從原來的2-3沖程/分鐘提升到3-4沖程/分鐘,較現有行業水平提升15-25%;裸板模具平均壽命從原來的20萬沖程提升達到25-30萬沖程,較現有行業水平提升25-50%。

汽車車身及底盤高強韌零鋁合金零件高真空壓鑄成型技術

研究轎車車身及底盤類結構件的高真空壓鑄成型模具技術;研究該類模具的壽命保證技術

鋁合金一次壓鑄成型用模具(實現替代傳統焊接/鉚接組合結構件):車門減震塔、后橋橫梁等結構件壓鑄模具;模具壽命≥10萬模次;壓鑄周期≤110S;壓鑄廢品率<2.0%,生產周期≤90天;實現壓鑄模具產業化生產。

汽車底盤鋁合金低壓鑄造成型技術

研究轎車底盤類結構件低壓鑄造成型模具技術;研究新能源汽車電池箱類低壓鑄造成型模具技術

結構安全件的性能一般要求在抗拉強度>280N/mm2;屈服強度>210N/mm2;延伸率>6%;電池盒殼體類抗拉強度>190N/mm2;屈服強度>120N/mm2;斷后延伸 率>3%,布氏硬度>70-95HBS;模具壽命≥10萬模次;壓鑄周期6分鐘-8分鐘;壓鑄廢品率<2.0%,生產周期≤90天;實現低壓鑄造模具產業化生產。

設計工藝技術

薄壁化復雜內腔球墨鑄鐵件生產技術

研究熔體處理及過程控制技術、薄壁球墨鑄鐵白口組織抑制技術等。

石墨球化級別1-2級,石墨大小6-8級;抗拉強度≥370MPa,屈服強度≥230MPa,伸長率≥15%,低溫(20±2)℃,沖擊功(J):單個≥9、三個平均≥12。

高精密復雜DCT濕式離合器殼體模具設計技術

研究模具型腔加工工藝、DCT離合器殼體油道設計技術、殼體壓鑄模具結構設計及優化技術等。

模具型腔制造精度達到±0.2mm,離合器殼體成型精度達到±0.5mm;油道氣密≤8cc/min 2KG壓力,腔體氣密≤16cc/min 1KG壓力;硬度≥80HB,屈服強度≥140MPa,抗拉強度≥240MPa,延伸率≥1.0%。

微發泡成型大型精密汽車零部件輕量化成形技術

研究模具加工的溫控技術、微發泡模具制程模流與結構一體化仿真分析技術等。

模具鎖模力減少30%-50%;

成型周期減少20%-30%;模具制品有效減重10%-15%;改善制品變形>40%;開發MuCell制程模流與結構聯合仿真分析技術并實用化。

檢測技術

模型測繪及模具成型產品批量檢測技術

研究控制型面的指定點位測量、裝配和定位孔的直徑、位置測量技術;研究影像測量技術。

提高對模具檢驗檢測的精度及效率。

3.實施和引進一批重大關鍵項目

以提升模具設計、制造、檢測能力為目標,重點推進實施熱沖壓模具、級進模具、大型精密注塑模具、精密壓鑄模具、模具智能制造生產線等重大項目,大力引進高強度耐磨模具鋼材料生產、模型測繪及模具成型產品批量檢測相關企業和項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立模具設計制造服務平臺、模具快速成型平臺,提高行業整體的標準化水平,降低模具生產成本,提升生產效率;推進以訂單為主導的模具國際貿易平臺的建設,推進云設計,云模擬,云編程及模具協同制造的建設,促進技術,產能共享的協同機制;建立模具產品檢驗檢測平臺,開展模具測試優化、裝備精度檢測等服務,提升模具成型工藝。

(六)集成電路產業鏈

1.應用配套鏈建設

以集成電路芯片制造工藝為核心,向上游發展晶圓加工制造及集成電路設計等技術,帶動基礎材料和產品設計企業的發展;向下游延伸至芯片封裝及測試等技術及汽車電子、智能家電等行業應用,推動相關產品的發展。在我市形成“集成電路材料—集成電路設計—芯片制造—封裝—測試—行業應用(汽車電子、智能家電等)”產業鏈。

專欄6.1  集成電路產業鏈重點產品

產業鏈上游

集成電路材料:

重點產品:超高純金屬濺射靶材等;

晶圓加工制造

重點產品:高純優質硅拋光片、外延片等;

集成電路設計

重點產品:汽車級微控制器芯片、霍爾傳感器芯片、車聯網芯片、降EMI時鐘芯片、消費電子類芯片、工業控制芯片等。

產業鏈核心

芯片制造工藝

重點方向:模擬電路芯片特種工藝等。

產業鏈下游

封裝及測試

重點產品:沖壓及蝕刻引線框架、VFD陣列柵網、封裝蓋板、高精度銅合金板帶、半導體鍵合機、集成電路表面貼裝等產品的制造及檢測; 

行業應用:汽車電子

重點產品:智能駕駛系統、汽車安全系統、新能源汽車動力管理系統、高端汽車功能件總成、超級電容儲能系統等;

行業應用:智能家電

重點產品:變頻控制系統、節能降耗控制系統、廚具嵌入式智能控制系統、人機交互系統等。

2.創新鏈建設

依托產業鏈各環節重點企業,重點開展晶圓提純、生長、加工,芯片設計、制造、封裝和測試等技術研發,實現關鍵技術和工藝的創新與突破。

專欄6.2  集成電路創新鏈關鍵環節、任務及目標

類別

關鍵環節

任務描述

具體目標

基礎材料

硅單晶錠、硅拋光片、硅外延片及新型半導體材料

研究晶圓的提純技術,生長及加工技術,硅單晶重參雜技術等。

實現高純度優質基礎功能材料生產。

基礎設計

芯片架構設計技術研究

研究模型壓縮、剪枝和在線學習處理架構設計技術,研究計算、存儲、通信一體化的超集芯片(hyper-integration)集成設計技術等。

提高芯片運算能力、電氣性能及可靠性等。

智能控制、新能源汽車用驅動芯片設計

研究車用IGBT功能芯片設計技術,高壓智能IC芯片設計技術等。

650V200A IGBT芯片導通電壓<1.6V(@200A),1200V 200A IGBT芯片導通電壓<1.8V(@200A);650V200A IGBT芯片短路電流<1200A,1200V200A IGBT芯片短路電流<1000A;650V200A和1200V200A IGBT芯片最大短路承受時間>25us(@300V和600V);新能源汽車集成智能模塊,模塊電流≥400A ,電壓≥650V,具有智能過溫過流過壓監測和保護的功能。

智能汽車傳感器芯片開發及設計

研究高精度(磁開關閾值)高一致性的霍爾雙極鎖存磁傳感器芯片設計技術;研究微弱小信號(≤5mV)處理技術;研究傳感器芯片反向保護、過流保護及抗浪涌的高ESD技術。

達到業界同類產品最高精度及靈敏度(Bops=±2mT);達到業界最小功耗≤1.5mA;芯片包含高達-24V的反向電源保護功能,可承受高達40V的瞬態電壓,過流保護至50mA;高達±8kV ESD芯片保護能力。

智能汽車用降EMI時鐘芯片設計

研究開發利用時鐘信號進行穩頻控制,有效降低車載控制系統EMI的高效節能芯片。

展頻功能開啟前后,時鐘頻率變化量<20ppm;動態電流<10mA;時鐘應用產品尺寸≤3.0mm*3.0mm;適用溫度范圍-40℃—125℃;產品拓展到其他行業領域。

加工工藝及技術

芯片制造工藝

研究智能系統控制芯片、IGBT等的生產工藝,整合關鍵工藝技術與可靠性技術。

使芯片具有高密度、低阻抗、低寄生電容、低電感和低成本等優點。

芯片封裝技術

研究芯片位置的精確度控制技術;研究WLCSP封裝、CuPillar封裝等技術。

以圓級先進封裝技術為基礎制備性能優異的扇出型晶圓級先進封裝結構;建立一種新的黃光微影技術重新建構晶圓的制備方法;揭示扇出型晶圓級封裝結構的尺寸和形狀精度的控制因子;提高芯片的導熱能力及抗電遷移。

檢測技術

晶圓測試、探針測試、封裝測試

研究針對各類芯片的連通性測試、漏電流測試、DC(direct current)測試、功能測試等測試技術。

確保芯片功能完整性,提高產品良品率,節約企業生產成本。

3.實施和引進一批重大關鍵項目

面向應用產品質量性能提升、集成電路設計水平提高和配套產品的研發生產,重點推進實施芯片制造、集成電路引線框架、靶材、芯片封裝等重大項目,大力引進新型半導體材料生產、集成電路設計相關企業和項目。

4.產業服務平臺建設

推動建立智能芯片設計服務與測評軟硬件環境平臺,開展芯片靜態及動態參數測定、電路及管腳分析、集成電路設計,以及其他芯片相關工藝分析服務。

四、保障措施

(一)強化組織領導。強化市工業強市建設領導小組對“四基”產業鏈發展的組織領導,要長期把大力提升工業基礎能力、打造“四基”產業鏈作為我市工業發展的重點。建立健全協同推進機制,各成員單位和各區縣(市)政府各司其職、緊密協作,形成合力,共同推動。

(二)強化工作聯動。圍繞“四基”產業鏈的培育,建立市本級與各區縣(市)兩級的工作聯動機制。市經信委每年動態認定一批“四基”產業鏈核心企業,積極扶持配套應用技改項目,對符合采購基礎產品補助條件的核心企業給予積極支持。市科技局圍繞創新鏈建設的各關鍵環節,設立“科技創新2025”重大專項,鼓勵企業開展技術創新。核心企業定期提出可以開展配套應用的市內上下游企業名單。各區縣(市)要根據轄區內的核心企業和配套企業情況制定工作推進方案,推進核心企業與全市上下游企業開展配套應用;推進配套企業主動對接核心企業;推進產業鏈上企業按創新鏈關鍵環節的任務描述,主動與高等院校和科研院所開展合作,實施技術攻關;強化對補鏈環節生產企業和重大項目的精準招商。

(三)強化單項冠軍培育。圍繞“四基”產業鏈培育的關鍵環節,市縣兩級政府強化工作聯動和協同,加大扶持力度,用足用好政策,引導關鍵基礎材料、核心基礎零部件生產企業專注于細分產品市場的技術創新、產品質量提升和品牌培育,專注于產品上下游本地企業的配套應用,幫助企業持續做優做強,鞏固和提升企業的行業地位,著力培育一批基礎產品細分領域中的單項冠軍企業和產品。同時引導“四基”類單項冠軍企業利用自身核心技術和市場推廣模式優勢,圍繞主營核心產品,構建產業配套聯盟,拓展延長產業鏈。鼓勵單項冠軍產品在鞏固和提升市場地位的基礎上,加大行業前沿技術研發和發展模式創新,為同類產品企業提供技術溢出和示范引領,實現龍頭企業主導的本地關聯產業轉型升級。

(四)強化產業集聚。按照專業化、特色化、集群化的思路,以“四基”領域的特色園區、特色小鎮為依托,發揮輻射帶動作用,引導“四基”企業區域集聚,培育建設一批專業特色明顯、品牌形象突出、服務體系完善的產業集聚區,培育建設關鍵基礎件(元器件)千億級產業集群和新材料五千億級產業集群。

(五)強化目標考核。市級層面加強對區縣(市)工作的指導,開展產業鏈區域試點。加大對“四基”產業鏈培育工作的考核力度,將“四基”應用配套鏈、創新鏈建設列入各地推進“中國制造2025”試點示范城市建設主要任務和考核評價內容范圍。

(六)強化政策扶持。圍繞“四基”產業鏈培育,在項目投資、科技創新、示范應用、產業服務平臺建設等方面符合《寧波市人民政府關于寧波市推進“中國制造2025”試點示范城市建設的若干意見》(甬政發〔2017〕12號)相關條件的,以及產業鏈核心企業、應用配套企業符合千億級工業龍頭企業、工業行業骨干企業、工業行業高成長企業、制造業單項冠軍等培育條件的,按有關政策給予支持。對“四基”產業鏈新引進的特別重大的企業、項目和平臺,按“一事一議”綜合扶持政策給予支持。

(七)強化分析研究。以科研院所為重點,建立“四基”產業鏈發展依托單位,組建產業鏈咨詢專家庫,深入研究國內外行業技術發展趨勢,定期提出推進我市“四基”產業鏈的重點任務、重點培育引進的企業和項目,開展相關課題研究,為政府和企業提出針對性建議。研究“四基”產業鏈統計體系,完善產業鏈統計調查方法和指標體系,監測分析我市“四基”產業鏈運行情況,為政策制定和企業決策提供依據。

(八)強化宣傳總結。在市主要媒體積極宣傳發展基礎工業、培育“強基”產業鏈對增強企業競爭力、提升我市產業層級、推進“中國制造2025”試點示范城市建設的重要意義。大力宣傳示范應用、示范項目的典型經驗和實施成效,在全市積極營造關注、支持、參與工業強基的良好氛圍。

本方案自印發之日起30日后施行。

附件:1.寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育

重點任務分工表

2.寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育

重大項目表

附件1

寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育

重點任務分工表

重點任務

主要工作

責任部門

推進“四基”

應用配套鏈建設

認定和培育產業鏈核心企業,強化市縣兩級聯動和合作,推進核心企業與上下游企業開展配套應用。

市經信委、各區縣(市)政府

推進“四基”

創新鏈建設

提升發展技術創新鏈,提出“四基”創新鏈中應突破的關鍵環節和任務目標,實施重大科技專項,推動企業圍繞創新鏈開展技術攻關。

市科技局、各區縣(市)政府

制定區域推進

方案

圍繞《寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育實施方案》中提出的“四基”產業鏈培育關鍵環節,依托本地區基礎產業的比較優勢,制定本地區“四基”應用配套鏈和創新鏈推進方案和年度工作計劃。

各區縣(市)政府

推進重大項目

建設

推進實施一批產業鏈重大項目建設,促進創新鏈各項創新成果產業化。

市經信委、市科技局、各區縣(市)政府

引進重大項目

圍繞“四基”產業鏈薄弱和缺失環節,開展產業鏈精準招商、定向招商。引進一批重點企業和重大項目,深化拓展招商平臺載體和資源庫建設,開展產業鏈招商。

市商務委、市經合局、各區縣(市)政府

建設產業技術

基礎公共服務

平臺

圍繞“四基”產業鏈培育,創建一批可靠性試驗驗證、計量檢測、標準制修訂、認證認可、產業信息、知識產權等產業技術基礎公共服務平臺。

市經信委、各區縣(市)政府

附件2

寧波市“四基”重點領域單項冠軍產品產業鏈培育重大項目表

序號

項目名稱

企業名稱

建設期

計劃投資額(萬元)

所屬地區

一、伺服電機產業鏈

1

年產3000噸釹鐵硼稀土永磁材料生產線

寧波永久磁業有限公司

2017.10-2019.09

16000

江北區

2

焊接、注塑機器人等智能裝備制造項目

寧波藍圣智能科技有限公司

2017.02-2019.08

23000

北侖區

3

中大型伺服液壓和二板式和注塑機關鍵零部件生產項目

海天塑機集團有限公司

2018.01-2019.12

18500

北侖區

4

大型精密數控沖壓機床生產線技改項目

浙江科時頓精工機械有限公司

2017.12-2019.11

7000

北侖區

5

年產5000萬套高效電動機系列軸產業化生產項目

寧波精益飛達軸業有限公司

2016-2019

16000

奉化區

6

年產6000噸高效能釹鐵硼稀土用磁片生產線項目

寧波虔寧特種合金有限責任公司

2017.06-2019.06

10500

奉化區

7

建設年產3000噸磁性材料(稀土應用)生產線項目

寧波金輪磁材技術有限公司

2017.08-2019.12

9000

慈溪市

8

年產2800噸釹鐵硼生產線項目

寧波合力磁材技術有限公司

2019.01-2020.12

13800

慈溪市

9

年產1200臺高速精密沖床自動化生產線項目

寧波富利金科智能科技股份有限公司

2019.01-2020.12

12250

慈溪市

10

年產2000臺特種精密注塑機智能生產線項目

富強鑫(寧波)機器制造有限公司

2019.07-2021.06

27000

慈溪市

11

年產20000臺全電腦針織橫機生產線項目

寧波必沃紡織機械有限公司

2018.01-2020.12

21600

慈溪市

12

年產5萬臺伺服電機生產線技術改造項目

寧波中大創遠精密傳動設備有限公司

2018.06-2019.06

12950

寧波杭州灣新區

13

伺服節能注塑機加工中心流水線項目

寧波海天華遠機械有限公司

2018.03-2020.03

8100

寧波保稅區

二、減速器產業鏈

1

年增產6萬噸汽車專用高強度緊固件智能化改造項目

寧波敏達機電有限公司

2019.03-2020.12

61500

北侖區

2

機器人關節減速器項目

寧波瀚晟傳動技術有限公司

2017.12-2019.11

6000

高新區

3

年產200億粒SUJ2特種軸承鋼高精密級鋼球項目

寧波騰宏科技有限公司

2018.03-2019.06

10000

奉化區

4

工業機器人項目

喜田(寧波)精機制造有限公司

2019.01-2021.12

5650

奉化區

5

年產1.8億萬套汽車軸承及精密機械部件生產線項目

浙江豐安精密機械有限公司

2017.04-2019.12

14000

慈溪市

6

年產8400萬套精密軸承生產線項目

寧波三耐機械有限公司

2018.01-2019.12

10323

慈溪市

7

6000萬套航空軸承、汽車軸承等高精密深溝球軸承生產線

寧波紐蘭得軸承有限公司

2017.08-2019.08

10000

慈溪市

8

年產5000萬套精密低噪音P4級高速數控機床軸承生產項目

寧波宇洪軸承有限公司

2018.04-2019.12

7670

慈溪市

9

年產20萬套精密自潤滑軸承及部件生產線項目

寧波久潤軸承科技有限公司

2018.11-2020.12

9461

寧海縣

10

年產6萬噸高強度緊固件生產技改項目

寧波九龍創展緊固件有限公司

2018.01-2019.12

7000

象山縣

11

年產7000萬套靜音軸承套圈

寧波隆基電子科技有限公司

2018.01-2020.01

19400

寧波杭州灣新區

三、石墨烯產業鏈

1

年產10億瓦時鋰電池項目

寧波科力安新能源技術有限公司

2019.01-2020.12

50000

海曙區

2

鋰電池負極材料生產加工的數字化車間技術改造項目

寧波杉杉新材料科技有限公司

2017.06-2019.05

5000

海曙區

3

聚合物鋰電池生產項目

珠海光宇

2018.01-2020.12

111400

鄞州區

4

鋰電池項目

寧波源霸投資有限公司

2018.01-2019.12

29030

鄞州區

5

石墨烯制造業創新中心能力建設項目

寧波石墨烯創新中心有限公司

2018.1-2020.12

49800

鎮海區

6

年產12000噸鋰電池正極材料擴產技術改造項目

余姚市楓緣電源有限公司

2017.12-2019.12

5000

余姚市

7

年產30萬張三聚氰胺板石墨烯表面新型板飾材料項目

浙江譽晟新材料有限公司

2019.07-2021.06

20000

慈溪市

8

年產300噸石墨稀微片生產線技改項目

寧波墨西科技有限公司

2018.01-2019.12

9200

慈溪市

9

年產2Gwh鋰離子動力電池建設項目

寧波維科新源動力電池有限公司

2018.09-2019.12

20000

寧波保稅區

四、光學薄膜產業鏈

1

年產1億平方米深加工功能膜

寧波長陽科技股份有限公司

2018.11-2021.10

18133

江北區

2

光學膜PVD建設項目

寧波江北激智新材料有限公司

2018.09-2019.12

1300

江北區

3

年產5000萬平方米液晶顯示用反射膜項目

寧波東旭成新材料科技有限公司

2018.01-2020.12

25502

慈溪市

4

中化膜產業生產基地和膜研發創新中心項目

中化國際(控股)股份有限公司

2019.10-2024.12

350000

象山縣

5

新型液晶模組生產車間技改項目

寧波群志光電有限公司

2019.01-2019.12

20000

寧波保稅區

6

年產900萬套液晶模組數字化車間建設項目

寧波群輝光電有限公司

2017.08-2019.07

17000

寧波保稅區

五、模具產業鏈

1

年制造1000套塑料模具和500萬套塑料件五金配件技改項目

寧波金基塑業有限公司

2019.01-2020.12

5500

海曙區

2

年產2100萬件汽車鋁合金零部件生產線項目

愛柯迪股份有限公司

2018.07-2019.12

20000

江北區

3

年產50萬套汽車動力系統模具及產品項目

寧波旭升汽車技術股份有限公司

2018.10-2019.12

20000

北侖區

4

汽車減震器及輕量化部件技改項目

寧波拓普集團股份有限公司

2019.01-2019.12

15000

北侖區

5

年產30萬臺7DCT殼體智能化改造項目

寧波上中下自動變速器有限公司

2018.01-2019.12

13601

北侖區

6

年產20萬套輕量化汽車零部件智能化改造項目

浙江華朔科技股份有限公司

2018.10-2019.12

7000

北侖區

7

汽車輕量化部件制造項目

無錫朗賢輕量化科技股份有限公司

2018.08-2020.06

40000

奉化區

8

年產3萬噸高性能鋁合金汽車零部件生產項目

寧波科達精工科技股份有限公司

2019.01-2021.12

20000

鄞州區

9

年產70.5萬套/件汽車內飾件生產項目

余姚市常春汽車內飾件有限公司

2018.07-2020.06

46000

余姚市

10

年產2000萬套智能電子集成控制系統及400套工裝模具生產線項目

寧波福爾達智能科技有限公司

2017.04-2020.12

34600

慈溪市

11

年產5000萬件汽車內外飾零部件生產線技改項目

寧波中駿森馳汽車零部件股份有限公司

2018.02-2019.12

17913

慈溪市

12

年產500套精密、超精密汽車注塑模具及年產200萬件汽車智能功能件項目

寧波眾達模具科技股份有限公司

2018.01-2020.12

12750

慈溪市

13

年產200套高精密注塑模具生產線技改項目

寧波新登輝模具科技有限公司

2017.03-2019.03

6200

慈溪市

14

寧波模具產業園區B地塊

寧波模具產業園投資經營有限公司

2017.06-2020.12

38400

寧海縣

15

建新產業園一期(建新華誼鋁業輕量化汽車副車架生產線)

建新趙氏集團有限公司

2019.01-2020.12

32000

寧海縣

16

年產100套大型汽車模具生產線技改項目

寧波方正汽車模具有限公司

2018.01-2019.12

22000

寧海縣

17

新建年產3000套汽車內外飾模具紋理生產線項目

寧波精超模具蝕刻有限公司

2018.01-2019.12

19600

寧海縣

18

年產1200萬件套精密壓鑄件、800萬件汽車部件生產線

寧波中镕汽車部件有限公司

2016.09-2019.09

17500

寧海縣

19

年產500套高精密多工位級進模具生產線項目

寧波震裕科技股份有限公司

2019.01-2020.12

7500

寧海縣

20

汽車配件生產二期項目

象山博宇汽車模塑制造有限公司

2019.10-2021.12

15000

象山縣

21

數字化車間技改項目

寧波合力機械模具科技有限公司

2019.01-2019.12

10000

象山縣

22

沖壓新建C線基建技改項目

寧波遠景汽車零部件有限公司

2018.08-2019.08

30083

寧波杭州灣新區

23

汽車模具及汽車零部件生產項目

祥鑫(寧波)汽車部件有限公司

2018.12-2020.06

30000

寧波杭州灣新區

24

新增40萬套變速箱精密壓鑄件項目

寧波保稅區凱啟精密制造有限公司

2018.12-2019.11

22859

寧波保稅區

六、集成電路產業鏈

1

中芯寧波一期N2項目

中芯集成電路(寧波)有限公司

2018.12-2020.12

399353

北侖區

2

先進光刻膠及高純配套材料研發及產業化項目

寧波南大光電材料有限公司

2019.01-2019.12

41000

北侖區

3

電子、半導體集成電路材料項目

弘碩科技(寧波)有限公司

2019.01-2019.12

13200

北侖區

4

集成電路材料基地項目

寧波安集微電子科技有限公司

2019.01-2019.12

12500

北侖區

5

年產300萬件無線通訊芯片項目

寧波中哲微電子有限公司

2019.01-2020.12

10000

鄞州區

6

年產7000萬件新型半導體封裝工藝手機模組智能生產線技術改造項目

寧波舜宇光電信息有限公司

2019.01-2019.12

25000

余姚市

7

年產2億塊通信用高密度集成電路及模塊封裝生產項目

甬矽電子(寧波)股份有限公司

2019.01-2019.12

15000

余姚市

8

光耦集成電路封裝項目

寧波群芯微電子有限責任公司

2018.10-2019.12

33000

寧波杭州灣新區

9

年產100萬臺智能物聯網凈水設備生產線項目

寧波龍巍環境科技有限公司

2018.05-2020.10

18000

寧波杭州灣新區

10

年產8萬片DBG工藝產品晶圓級芯片尺寸封裝技改項

寧波芯健半導體有限公司

2018.01-2019.12

5500

寧波杭州灣新區

11

年產120萬片6英寸硅片技術改造項目

浙江金瑞泓科技股份有限公司

2017.11-2019.11

12000

寧波保稅區

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